Vaillant Group Türkiye, çevreci ve yenilikçi teknoloji vizyonunu fotovoltaik (PV) sistem çözümleriyle bir adım öteye taşıyor. Elin Enerji’nin Sirius marka fotovoltaik çözümleri kapsamında gerçekleştirilen stratejik iş birliği çerçevesinde sunulan bu sistem; yüksek verimli güneş panelleri, akıllı invertör grupları, kaskad edilebilir enerji depolama üniteleri ve elektrikli araç şarj istasyonlarından oluşuyor. Kullanıcıların ısınmadan mobiliteye kadar tüm enerji ihtiyacını temiz kaynaklarla karşılamayı hedefleyen Vaillant, bu sayede hem karbon ayak izini minimize ediyor hem de enerji dönüşümünde önemli rol üstleniyor.

Enerjide tam bağımsız ‘Gelecek Odaklı’ bir ekosistem

Vaillant’ın sunduğu Sirius marka yeni nesil PV sistemleri, konutları sadece bir yaşam alanı olmaktan çıkarıp kendi enerjisini üreten ve yöneten akıllı üslere dönüştürüyor. Özellikle elektrikli araç kullanımının yaygınlaşmasıyla birlikte kritik öneme sahip olan hızlı araç şarj istasyonları hem kablolu hem de kablosuz seçenekleriyle geleceğin teknolojisini bugünden evlere taşıyor. Gelecek Odaklı (future-proof) bir yapı sunan bu ekosistem, enerji maliyetlerini optimize etmek isteyen ve çevre bilinci yüksek tüketiciler için bütünleşik bir çözüm sunuyor. Kullanıcılar, 5 kWh kapasiteli ve 40 kWh’a kadar artırılabilen bataryalar sayesinde ürettikleri enerjiyi depolayarak kesintisiz bir tasarruf imkanına kavuşuyor.

Uçtan uca hizmet ve Vaillant güvencesi

Vaillant, fotovoltaik panelleri tekil bir ürün olarak sunmanın ötesine geçerek, keşif ve projelendirmeden kurulum ve satış sonrası teknik desteğe kadar anahtar teslim bir hizmet modeli uyguluyor. Isı pompası sistemleriyle tam entegre çalışabilen bu yapıda, tüm süreç uzman bayi ağı üzerinden Vaillant güvencesiyle yönetiliyor. Sektördeki teknolojik dönüşüme değer katan bu hamle, markanın iklimlendirme dünyasındaki bütünsel çözüm ortağı kimliğini pekiştiriyor. Özellikle konut sahipleri için tasarlanan bu iş modeli, evlerin enerji yönetimini tek bir elden ve en yüksek verimlilikle gerçekleştirmeyi hedefliyor.

Vaillant Türkiye CEO’su Alper Avdel, iş birliği ile ilgili; “Isı pompasının öneminin artması ile birlikte enerji maliyetlerini minimize edecek ve yenilenebilir enerji kaynakları kullanarak sürdürülebilir çözümler sunmayı önemsiyoruz” dedi.

Sirius Yenilenebilir Enerji Teknolojileri A.Ş. Genel Müdürü Kemal Ertuğran da konuyla ilgili görüşlerini şu sözlerle dile getirdi: “Elin A.Ş. olarak 45. yılımızda global bir iklimlendirme firması olan Vaillant Group ile gerçekleştirdiğimiz bu iş birliği, ürün ve hizmetlerimizi ısı pompası çözümleriyle entegre ederek tüketicilere uçtan uca enerji çözümleri sunma vizyonumuzu ileri taşıyor. Bu stratejik iş birliğinin sektörde örnek teşkil edeceğine ve entegre enerji çözümlerinin yaygınlaşmasına katkı sağlayacağına inanıyoruz.”

Teknik Detaylar ve Ürün Ailesi

Vaillant Yetkili Satıcılarında sunulacak Sirius PV ürün ailesi, farklı ihtiyaçlara yönelik geniş bir teknik yelpaze sunuyor:

• Güneş Panelleri: Full Black (415 Wp) ve Topcon (440 Wp, 630 Wp) seçenekleri ile yüksek performans.
• İnvertörler: 10K Hybrid, 33 kW ve 50 kW On-Grid seçenekleriyle akıllı enerji yönetimi.
• Depolama: Modüler yapıda, 40 kWh kapasiteye kadar artırılabilen bataryalar.
• Şarj İstasyonları: 22 kW AC kapasiteli kablolu ve kablosuz şarj çözümleri.

Hastaneler; 7 gün 24 saat işletilmeleri kritik alanlarda yüksek hijyen, iç hava kalitesi ve basınç kontrolü gerektirmeleri nedeniyle enerji tüketimi açısından yüksek potansiyele sahip yapılardır. Ameliyathane, yoğun bakım, izolasyon odası, laboratuvar, görüntüleme alanları, hasta odaları ve poliklinikler gibi farklı bölümlerin iklimlendirme ihtiyaçları birbirinden ayrışırken, sistemlerin kesintisiz ve güvenilir şekilde çalışması gerekiyor.

Bu nedenle hastanelerde enerji verimliliği, tek bir ekipmanın verimlilik değerinden ziyade binanın tüm HVAC sisteminin yıllık çalışma performansı üzerinden değerlendirilmelidir. Klima santralleri, soğutma grupları, pompalar, fanlar, soğutma kuleleri ve otomasyon sistemlerinin birbiriyle uyumlu çalışması hem enerji tüketiminin optimize edilmesi hem de işletme sürekliliğinin sağlanması açısından kritik önem taşıyor.

Hastanelerde iklimlendirme sistemlerinin enerji performansının sistem tasarımından işletme stratejilerine kadar bütüncül bir şekilde ele alınması gerektiğini belirten Form Endüstri Ürünleri Ürün Yönetimi ve Marka Müdürü Pınar Gürler, “Hastanelerde enerji verimliliğini cihazın tam yük kapasite ve verileri üzerinden değerlendirmek yeterli değil. HVAC sistemleri yıl boyunca değişken yüklerde çalışıyor. Bu nedenle ekipmanların kısmi yük verimlilikleri, basınç kayıpları, debilerin kontrolü, kapasite kademelendirmesi ve otomasyon stratejileri de toplam enerji tüketimini doğrudan etkiliyor.” dedi.

Form Endüstri Ürünleri, merkezi iklimlendirme alanındaki deneyimi ve geniş ürün portföyüyle hastanenin iklimlendirme sistemi için entegre bir çözüm yaklaşımı sunuyor. Pınar Gürler, hastane projelerinde entegre iklimlendirme yaklaşımının öne çıkan 5 unsurunu şöyle sıralıyor:

1. HVAC proje ve sistem ihtiyaçlarına uygun ürün ve sistem çözümü sunuyor. Form Endüstri Ürünleri, proje ihtiyaçları doğrultusunda merkezi soğutma sistemleri, klima santralleri, fancoiller, soğutma kuleleri, kuru soğutucular ve farklı HVAC uygulamalarına yönelik ürün ve sistem çözümlerinin teminini gerçekleştiriyor.

Form’un sunduğu çözümlerin önemli bir parametresi ise satış sonrası teknik destek ve servis hizmetleri oluşturuyor. Ekipmanların doğru şekilde devreye alınması, işletme sürecinde performanslarının korunması ve ihtiyaç halinde teknik servis desteğinin sağlanması, hastaneler gibi 7 gün 24 saat çalışan tesislerde sistemlerin güvenilirliği ve işletme sürekliliği açısından önem taşıyor.

2. Klima santralleriyle kritik alanlarda güvenli ve verimli hava yönetimi sağlıyor. Hastanelerde hava tarafındaki ekipmanların enerji performansı, HVAC sisteminin toplam işletme maliyetleri açısından önemli bir rol oynuyor. Form Endüstri Ürünleri, proje ihtiyaçlarına uygun standart ve hijyenik klima santralleri ile hava tarafında gerekli debi, filtrasyon ve hijyen koşullarının karşılanmasına yönelik çözümler sunuyor. Klima santrallerinde kullanılan yüksek verimli fan teknolojileri ve değişken hızlı sürücüler, ihtiyaç duyulan hava debisinin çalışma koşullarına göre kontrol edilmesine ve fan enerji tüketiminin optimize edilmesine katkı sağlıyor.

Özellikle hastane gibi kritik mahallerde, gerekli hava kalitesi ve hijyen koşullarından ödün vermeden enerji verimliliğinin sağlanması esas oluyor. Bu nedenle klima santralinin kapasitesi, fan seçimi, filtrasyon kademeleri ve sistemin çalışma koşulları birlikte değerlendirilerek, enerji performansı ile kritik mahallerin ihtiyaçları arasında optimum dengenin kurulması gerekiyor.

3. Kısmi yüklerde yüksek verimlilik ve yüksek kapasiteli soğutma çözümleri sunuyor. Hastanelerde mevsimsel koşullar, bina doluluk oranı, tıbbi cihazlar ve farklı mahallerin kullanım senaryoları, soğutma ve ısıtma yüklerinin sürekli değişmesine neden oluyor. Bu nedenle soğutma grubu, ısı pompası ve diğer HVAC ekipmanlarının nominal yükteki verimliliklerinin yanı sıra, kısmi yük koşullarındaki performansları da cihaz seçiminde özellikle dikkate alınıyor.

Bu ihtiyaç, özellikle şehir hastaneleri gibi yüksek kapasiteli ve kesintisiz işletilen tesislerde daha da belirgin hale geliyor; zira merkezi soğutma sistemi bu tür projelerde toplam enerji tüketiminin önemli bileşenlerinden birini oluşturuyor. Özellikle şehir hastaneleri gibi yüksek kapasite ve kesintisiz işletme gerektiren yapılarda santrifuj soğutma grupları toplam enerji tüketimi ve işletme maliyetleri açısından kritik bir rol üstleniyor.

Form Endüstri Ürünleri’nin satışını yaptığı Clivet VFD’li Santrifüj Soğutma Grupları, hastane projelerinde özellikle yüksek kapasite ve yüksek verimlilik değerleri nedeniyle tercih ediliyor. Clivet, Full Falling Film evaporatör teknolojisine sahip iki kademeli santrifüj kompresörlü soğutma grupları 10MW’a kadar kapasite aralığında soğutma sağlayan bu gruplar; fabrikalar, havaalanları, sergi salonları ve hastaneler gibi yüksek soğutma yüküne ihtiyaç duyan binalarda yaygın olarak tercih ediliyor. Patentli Full Falling Film evaporatör teknolojisi, soğutucu gaz şarj miktarını %40’a kadar azaltarak hem çevreci bir çözüm sunuyor hem de CO2 emisyonlarının önemli ölçüde düşmesini sağlıyor. 6,58’e kadar COP ve 10,69’a kadar IPLV değerleriyle yüksek enerji tasarrufu sunarken, 20’den fazla patentli tasarımıyla teknolojide öncü konumda yer alıyor. Ayrıca daha az soğutucu gaz kullanımı ve daha düşük ses seviyesiyle çevre dostu bir yapı sunan sistemler, daha kompakt boyutları ve daha geniş çalışma limitleriyle de projelere esneklik kazandırıyor.

4. Güvenilir sistemler, güçlü servis desteğiyle güvence sağlıyor. Hastanelerde HVAC sistemlerinin kesintisiz ve güvenilir şekilde çalışması, sağlık hizmetlerinin sürekliliği açısından kritik önem taşıyor. Özellikle kritik alanlarda olası arızalara karşı dayanıklılık ve sistem sürekliliği, tasarımın temel kriterleri arasında yer alıyor. Kapasite kademelendirmesi, yedek ekipman stratejisi, bağımsız devreler, bakım kolaylığı ve hızlı servis müdahalesinin birlikte değerlendirilmesi, hastane işletmesinin sürekliliğini destekliyor.

Bu noktada, ekipman seçiminin ötesinde güçlü bir satış sonrası hizmet altyapısı da belirleyici bir unsur olarak öne çıkıyor. Form Endüstri Ürünleri, yıllardır sektöre sunduğu ürün ve çözümlerin yanı sıra teknik servis, yedek parça temini ve saha desteğiyle de hastane projelerinde işletmecilere güvence sağlıyor. Türkiye genelinde çok sayıda hastane projesinde yer alan geniş referans portföyü, markanın kritik sağlık tesislerindeki uygulama deneyimini ve güvenilirliğini ortaya koyuyor. Form’un yıllardır sürdürdüğü bilinirlik ve sektördeki köklü konumu, hastane işletmecileri için hem ekipman hem de hizmet sürekliliği açısından uzun vadeli bir güvence oluşturuyor.

5. Otomasyon destekli işletme ile geleceğin ihtiyaçlarına uyumlu altyapı sağlıyor. Enerji verimli bir HVAC sistemi yalnızca doğru ekipmanlardan oluşmuyor. Ekipmanların gerçek zamanlı ihtiyaçlara göre kontrol edilmesi ve sistem performansının izlenmesi de enerji tüketiminin optimize edilmesinde önemli rol oynuyor. Soğutma gruplarının, pompaların, fanların ve klima santrallerinin çalışma koşullarının merkezi otomasyon üzerinden izlenmesi; sıcaklık, basınç, debi ve çalışma süreleri gibi parametrelerin takip edilmesi, sistemin gereksiz enerji tüketmesini önlemeye yardımcı oluyor. Bu yaklaşım aynı zamanda bakım ihtiyaçlarının erken tespit edilmesine ve ekipmanların optimum çalışma aralıklarında tutulmasına katkı sağlıyor.

Ayrıca, hastanelerin iklimlendirme altyapısının açılış dönemindeki ihtiyaçlar ve uzun vadeli işletme perspektifi birlikte değerlendirilerek tasarlanması gerekiyor. Yeni polikliniklerin açılması, yatak kapasitesinin artırılması, yeni tıbbi cihazların devreye alınması veya alanların kullanım amacının değişmesi gibi ihtiyaçlar zaman içerisinde sistemin genişletilmesini gerektirebiliyor. Modüler ve genişlemeye uygun tasarlanan merkezi sistemler, gelecekteki renovasyon ve kapasite artışlarının daha kolay karşılanmasına katkı sağlıyor.

Farklı HVAC Bileşenlerini Tek Bir Sistem İçerisinde Birleştiriyor

Form Endüstri Ürünleri’nin hastanelere sunduğu çözüm yaklaşımında geniş ürün portföyünün yanı sıra, farklı ürünlerin proje ihtiyaçları doğrultusunda bir sistem içerisinde konumlandırılabilmesi öne çıkıyor. Merkezi soğutma tarafında Clivet santrifüj veya vidalı soğutma grupları, hava tarafında Form yerli üretim Eurovent sertifikalı hijyenik ve standart klima santralleri ve fancoiller, su tarafında Eurovent ve CTI sertifikalı yerli üretimimiz Form Freva soğutma kuleleri ve kuru soğutucular ile özel uygulamalarda ısı pompaları ve hassas kontrollü klima çözümleri birlikte değerlendirilebiliyor.

Bu yaklaşımın önemli örnekleri arasında Tekirdağ Kapaklı Devlet Hastanesi ve Dicle Devlet Hastanesi projeleri yer alıyor. Tekirdağ Kapaklı Devlet Hastanesi’nde toplam 21 adet klima santrali, bunların 9 adedinde hijyenik klima santrali uygulaması, 2 adet soğutma grubu ve 420 adet dört borulu gizli tavan tipi fancoil kullanıldı. Dicle Devlet Hastanesi’nde ise 7 adedi hijyenik olmak üzere toplam 21 adet klima santrali, 2 adet VFD’li vidalı soğutma grubu ve 322 adet gizli tavan tipi fancoil kullanıldı. Pamukkale Üniversitesi’nin 400 yataklı Hastanesi, Tıp Fakültesi ve Fakülte binalarının tamamında 23,5 MW kapasiteye sahip 24 adet Eurovent sertifikalı Clivet multifonksiyonel ısı pompası ile yeni nesil R513A gazlı Clivet VFD vidalı soğutma grupları kullanıldı.

Yüksek kapasiteli sağlık tesislerinde merkezi soğutma çözümlerinin ölçeklenebilirliğini ortaya koyan referanslar arasında ise Samsun, Mardin, Sakarya ve Sancaktepe şehir hastaneleri bulunuyor. Samsun Şehir Hastanesi’nde 900 yatak, 200 yoğun bakım yatağı ve 40 ameliyathanenin ihtiyaç duyduğu soğutma altyapısında santrifüj soğutma grupları, VFD’li hava soğutmalı vidalı soğutma grupları, Form Freva soğutma kuleleri ve kuru soğutucular birlikte kullanıldı. Mardin Şehir Hastanesi’nde toplam 4.500 kW kapasiteli VFD’li, iki kademeli santrifüj chiller sistemi; Sakarya Şehir Hastanesi’nde ise 1.000 yataklı tesisin merkezi soğutma sisteminde santrifüj soğutma grupları tercih edildi. Sancaktepe Şehir Hastanesi’nde kullanılan 14 adet santrifüj soğutma grubu da önemli referanslar arasında yer alıyor.

“Doğru İklimlendirme, Sağlık Hizmetinin Sürekliliğine Katkı Sağlıyor”

Hastane projelerinde geleceğin iklimlendirme yaklaşımının yalnızca yüksek verimli cihazlardan oluşmadığını vurgulayan Form Endüstri Ürünleri Ürün Yönetimi ve Marka Müdürü Pınar Gürler, “Geleceğin hastanelerinde iklimlendirme yaklaşımının; yüksek verimli cihazların yanı sıra entegre mühendislik, doğru sistem tasarımı, merkezi kontrol, enerji yönetimi, hijyen ve güçlü satış sonrası hizmetin birleşimiyle değerlendirilmesi gerektiğine inanıyoruz. Geniş ürün portföyümüz, merkezi iklimlendirme alanındaki deneyimimiz ve hastane projelerindeki referanslarımız, bu bütüncül yaklaşımın önemli yapı taşlarını oluşturuyor. Çünkü hastanelerde doğru iklimlendirme yalnızca konfor sağlamıyor; sağlık hizmetinin güvenilir, sürdürülebilir ve kesintisiz şekilde devam etmesine de katkı sağlıyor.” açıklamasında bulundu.

Konut tipi klima yatırımında toplam maliyet birden fazla kalemin bir araya gelmesiyle şekilleniyor. Cihaz bedelinin yanında montaj, bakır borulama ve servis kalemleri de bu tablo içinde yer alıyor. Bu kalemlerin ayrı ayrı planlanması, bütçenin baştan öngörülmesini zorlaştırıyor ve kurulum sürecini uzatıyor. Enerji tüketimi ise satın alma sonrasındaki maliyeti belirleyen ikinci başlık olarak öne çıkıyor. EuroForm duvar tipi split klimalar, montaj ve borulamayı fiyata dahil eden yapısı ve yüksek verimlilik değerleriyle bu iki başlığı birlikte ele alıyor.

Montaj ve Borulama Fiyata Dahil Ediliyor

EuroForm duvar tipi split klimalar, dört metreye kadar bakır borulama ve montaj hizmeti fiyata dahil edilerek satışa sunuluyor. Kullanıcı böylece cihaz bedeli dışında ayrı bir kurulum bütçesi planlamak zorunda kalmıyor ve toplam maliyeti baştan görebiliyor. Kurulum işlemleri Form MHI Klima Sistemleri’nin yetkili servis ağı üzerinden gerçekleştiriliyor ve cihaz çalışır durumda teslim ediliyor. Bu yapı, satın alma ile kullanıma başlama arasındaki süreci kısaltarak kullanıcı için pratik bir deneyim oluşturuyor.

Yüksek Verimlilik İşletme Maliyetini Düşürüyor

EuroForm duvar tipi split klimalar, soğutmada A++ enerji sınıfında yer alıyor ve inverter teknolojisi sayesinde ortam sıcaklığına göre devrini ayarlayarak ihtiyaç kadar enerji tüketiyor. Cihazın sürekli tam kapasitede çalışmak yerine yükü dengelemesi, hem elektrik faturasının kontrol altında kalmasına hem de iç ortamda sıcaklık dalgalanmasının azalmasına katkı sağlıyor. Düşük küresel ısınma potansiyeline sahip R32 soğutucu akışkanla çalışan seri, çevresel etki açısından da güncel beklentileri karşılıyor. Farklı büyüklükteki yaşam alanlarına uygun kapasite seçenekleriyle sunulan klimalar, sessiz çalışma özelliğiyle yatak odası gibi hacimlerde de konforlu bir kullanım oluşturuyor. Form MHI Klima Sistemleri, Türkiye genelindeki yaygın bayi ve servis ağıyla satış sonrası bakım ve teknik destek hizmetlerini sürdürüyor.

Türkiye’nin yeşil dönüşümünde etkin bir oyuncu olma vizyonuyla yatırımlarını sürdüren Alarko Holding, kısa bir süre önce dünyanın önde gelen teknoloji ve batarya üreticilerinden Gotion Group ile stratejik ortaklığa imza atarak Alarko Gotion Green Energy şirketini kurdu. Enerji depolama ve batarya teknolojilerinin Türkiye’de geliştirilmesi ve üretilmesi hedefiyle hayata geçirilen bu ortaklık, iki şirket arasında bilgi, deneyim ve yetkinliklerin karşılıklı olarak geliştirilmesine de imkân sağlıyor.

Enerji dönüşümünün hızlı bir gelişim kaydettiği günümüzde yenilikçi ve sürdürülebilir teknolojiler kadar bu teknolojileri geliştirecek ve geleceğe taşıyacak nitelikli insan kaynağına her zamankinden daha fazla ihtiyaç duyuluyor. Alarko Holding bu bakış açısı ile Gotion Group’un Young Talents Programı kapsamında İstanbul’u ziyaret eden genç profesyonelleri Genel Merkezi’nde ağırladı. Gotion ve Alarko bünyesinde çalışan genç lider adaylarını aynı çatı altında buluşturan etkinlikte, enerji depolama ve batarya teknolojilerinin geleceği ile bu alandaki dönüşümün gerektirdiği yetkinlikler üzerine görüş alışverişinde bulunuldu.

Etkinlik, Alarko CEO’su Ümit N. Yıldız’ın açılış konuşmasıyla başladı. Program kapsamında Altek Alarko Genel Müdürü Hakan Aytekin ve Alarko Gotion Green Energy Genel Müdürü Nihat Aksüt Alarko’nun enerji alanındaki çalışmalarını ve ortak girişimin hedeflerini anlattı. Gotion Türkiye Genel Müdürü Haolin Li ise Gotion Group’un küresel faaliyetleri, teknoloji yaklaşımı ve enerjinin geleceğine dair vizyonunu paylaştı. Alarko’lu genç çalışanların mesleki ve kişisel gelişimlerini destekleme hedefiyle, kurum içinde 1985 yılından bu yana faaliyet gösteren Alarko İstikbal Kulübü’nün çalışmalarının da tanıtıldığı etkinlikte, gençlerin kurumların geleceğindeki kilit rolü vurgulandı.

Programın ikinci bölümünde ise Yönetim Kurulu Başkanı İzzet Garih ve Yönetim Kurulu Üyesi Leyla Alaton genç profesyonellerle bir araya gelerek liderlik, kurumsal kültür, gelecek vizyonu ve yeni neslin iş dünyasındaki rolü üzerine keyifli bir sohbet gerçekleştirdi ve dinleyicilerin sorularını yanıtladı.

Program boyunca genç profesyoneller, farklı deneyimleri paylaşma ve birbirlerini daha yakından tanıma fırsatı bulurken, iki kurum arasındaki etkileşimi güçlendirecek yeni bağlantılar da kuruldu.

Ümit N. Yıldız: “İki şirket arasındaki ilişkinin teknoloji transferinin ötesinde birbirimizden öğrenme kültürünü farklı boyutlarda beslediğini görmek mutluluk verici”

Etkinliğin açılış konuşmasını yapan Alarko Şirketler Topluluğu CEO’su Ümit N. Yıldız: “Alarko ve Gotion ortaklığı ile geleceğin enerji ekosisteminin inşasına önemli bir katkı sunmaya hazırlanıyoruz. Yatırım planları üzerindeki çalışmalarımız devam ederken iki şirket arasındaki ilişkinin teknoloji transferinin ötesinde birbirimizden öğrenme kültürünü farklı boyutlarda beslediğini görmek mutluluk verici. Bu iş birliğinin kalıcı değer yaratabilmesinin güçlü bir insan kaynağıyla mümkün olduğuna inanıyoruz. Bu nedenle genç yeteneklerin bilgi, teknik uzmanlık ve vizyon odaklı gelişimini stratejik bir öncelik olarak görüyoruz” dedi.

İklim değişikliğiyle birlikte binaların ısıtma ve soğutma ihtiyaçları da farklılaşıyor. Bu değişim, iklimlendirme sistemlerinin tasarımında dikkate alınan koşulların yeniden değerlendirilmesini gerekli kılıyor. Dünya genelinde 2 milyardan fazla binayı değerlendiren JRC’nin araştırması, binanın yaşı ve mimari özelliklerinden yerel iklime ve ısıtma-soğutma sistemlerinin verimliliğine kadar birçok unsurun termal konfor için gereken enerjiyi etkilediğini gösteriyor. İklimlendirme sektörünün öncü markalarından Form, 60 yılı aşkın mühendislik birikimiyle proje başlangıcından itibaren yapının kullanım biçimini, ısı yükünü, iklim koşullarını ve uzun vadeli işletme ihtiyaçlarını birlikte ele alarak iklimlendirme sistemlerini değişen koşullara uyum sağlayacak şekilde kurgulanmasına destek oluyor. İklimlendirme projelerinde geçmiş iklim verilerinin günümüzde tek başına yeterli olmayacağını belirten Form Şirketler Grubu Yönetim Kurulu Başkanı Tunç Korun, değişen dış hava koşullarında sistemlerin göstereceği performansın da tasarım hesaplarına dahil edilmesi gerektiğine dikkat çekiyor.

Geleceğin Isı Yükleri Bugünden Hesaplanıyor

Form Şirketler Grubu’nun mühendislik yaklaşımında sistem kapasitesi sadece alan büyüklüğüne göre belirlenen standart bir hesap olarak ele alınmıyor. Alan ölçümü ve ısı yükünün yanı sıra yapının güneş alma yönü, cam yüzeyleri, kullanım yoğunluğu, içeride ısı üreten ekipmanlar ve çalışma süreleri gibi değişkenler de iklimlendirme ihtiyacını doğrudan etkiliyor. Bu verilerin proje aşamasında, partnerlerle birlikte doğru değerlendirilmesi, gereğinden büyük veya yetersiz kapasite seçimlerinin önüne geçerken enerji tüketimi, iç ortam konforu ve sistemin uzun vadeli performansı açısından da önem taşıyor. Form Şirketler Grubu, yeni yapılarda sistemlerin bu parametrelere göre kurgulanmasını, mevcut yapılarda ise değişen kullanım ve iklim koşullarına göre ihtiyacın yeniden değerlendirilmesini mühendislik sürecinin temel parçaları arasında görüyor.

Mühendislik Perspektifi İklimlendirmeyi Dönüştürüyor

Form Şirketler Grubu bünyesinde faaliyet gösteren Form MHI Klima Sistemleri ve Form Endüstri Ürünleri, farklı yapı tipleri ve kapasite ihtiyaçlarında proje partnerleri ile birlikte grubun mühendislik birikimini uygulamaya taşıyor. Form MHI Klima Sistemleri; VRF, split, multi split, profesyonel klima sistemleri ve ısı pompalarıyla konut ve ticari yapılara yönelik iklimlendirme alanında faaliyet gösteriyor. Özellikle ticari uygulamalarda alan ölçümü, ısı yükü ve kullanım profilinin birlikte değerlendirilmesi, doğru kapasite ve sistem kurgusunun oluşturulmasında temel rol oynuyor.

Form Endüstri Ürünleri ise ticari ve endüstriyel merkezi iklimlendirme alanında; soğutma grupları ve ısı pompalarından klima santralleri, fancoiller, ısı geri kazanım cihazları, soğutma kuleleri ve rooftop paket klima sistemlere uzanan çözümler sunuyor. Otel, hastane, ticari yapı ve üretim tesisleri gibi farklı kullanım koşullarına sahip projelerde sistemler; iç hava kalitesi, enerji verimliliği, kesintisiz çalışma ihtiyacı ve yapının farklı bölümlerindeki yükler dikkate alınarak projeye özel kurgulanıyor. Böylece aynı mühendislik yaklaşımı, konut ölçeğinden büyük merkezi sistemlere kadar yapının özelliklerine göre farklılaşıyor.

“İklimlendirme Sistemleri Geleceğin Koşullarına Göre Tasarlanmalı”

İklim değişikliğinin iklimlendirme mühendisliği üzerindeki etkisini değerlendiren Form Şirketler Grubu Yönetim Kurulu Başkanı Tunç Korun, “İklim koşulları değiştikçe binaların ısıtma ve soğutma ihtiyaçları da değişiyor. Daha uzun süren sıcak dönemler, farklılaşan soğutma yükleri ve artan enerji ihtiyacı, iklimlendirme sistemlerinin geçmişteki kabullerle tasarlanmasını giderek zorlaştırıyor. Bu nedenle doğru kapasiteyi belirlerken yapının konumu, kullanım biçimi, ısı yükleri ve çalışma koşullarını ve yeni iklim (sıcaklık) değerlerini bütün olarak değerlendirmek gerekiyor. İklim dayanıklılığı sistem kurulumundan önce, tasarım aşamasında ele alınmalı. Gelecekte oluşabilecek yük değişimleri ise mühendislik hesaplarının bir parçası haline getirilmeli. Form Şirketler Grubu olarak 60 yılı aşkın mühendislik birikimimizle iklimlendirme sistemlerinin yalnızca bugünün konfor ihtiyacına göre değil, yapıların uzun vadede karşılaşabileceği koşulları da gözeterek ele alınmasını önemsiyoruz. Form MHI Klima Sistemleri ve Form Endüstri Ürünleri bünyesinde farklı yapı tipleri ve ölçeklerde edinilen uygulama deneyimi de bu mühendislik yaklaşımımızı destekliyor. Önümüzdeki dönemde iklimlendirme sektörünün en önemli gündemlerinden birinin, değişen iklim koşullarında konfor ve enerji verimliliğini birlikte sürdürebilen sistemler geliştirmek olacağını değerlendiriyoruz.” dedi.

Türkiye yalıtım sektörünün lider markası İzocam’da Satış ve Pazarlama Direktörlüğü görevine Barış Orbay atandı. Satış, pazarlama, marka ve ürün yönetimi, bayi kanalı yönetimi ve ticari operasyonlar alanlarında 30 yılı aşkın deneyime sahip olan Orbay, 24 Ağustos 2026 itibarıyla İzocam Satış ve Pazarlama Direktörü olarak görevine başladı.

Yıldız Teknik Üniversitesi Makine Mühendisliği mezunu olan Barış Orbay, aynı üniversitede MBA eğitimini tamamladı. İleri seviyede İngilizce ve Fransızca bilen Orbay, kariyeri boyunca satış, pazarlama, marka ve ürün yönetimi, bayi kanalı yönetimi ve fiyatlandırma alanlarında farklı sorumluluklar üstlendi.

Profesyonel kariyerine Takosan’da Ar-Ge Mühendisi olarak başlayan Orbay, ardından Demirdöküm’de ürün yönetimi sorumluluğunu üstlendi. Yaklaşık 18 yıl boyunca Arçelik bünyesinde görev yapan Orbay; Beko ve Altus’un Türkiye, Ortadoğu, Rusya ve Afrika Pazarlama Direktörlüğü ile Türkiye Satış Direktörlüğü gibi üst düzey görevlerde bulundu. Arçelik’in çoklu bayii kanalı yönetiminin yanı sıra marka stratejilerinin geliştirilmesi, CRM uygulamaları, fiyatlandırma yönetimi ve kanal dönüşüm projelerine de liderlik etti.

Orbay, Arçelik’in ardından yapı malzemeleri sektöründe faaliyet gösteren Çanakkale Seramik’te Pazarlama ve Satıştan Sorumlu Genel Müdür Yardımcısı olarak görev yaptı. 2021’den bu yana ise Midea (eski adıyla Teka) Türkiye’de Ticari Operasyonlar Direktörü olarak görev yapan Orbay; Türkiye, Orta Doğu ve Kafkaslar bölgesindeki satış, pazarlama, ürün yönetimi, B2B faaliyetleri, ihracat operasyonları ve ticari kârlılık yönetiminden sorumlu oldu.

Barış Orbay’ın farklı sektörlerde edindiği kapsamlı bilgi birikimi, uzmanlığı ve liderlik tecrübesinin, İzocam’ın satış ve pazarlama faaliyetlerinin geliştirilmesine ve markanın pazardaki güçlü konumunun daha da ileri taşınmasına katkı sağlaması hedefleniyor.

Türkiye’de 1965 yılından bu yana yalıtım sektörünün gelişimine öncülük eden İzocam; camyünü, taşyünü, XPS, EPS, kauçuk, polietilen ve sandviç panel olmak üzere yedi farklı yalıtım ürün grubunu aynı çatı altında üreterek yapıların farklı ihtiyaçlarına yönelik kapsamlı çözümler sunuyor. İzocam, yeni dönemde de güçlü ürün portföyü, Ar-Ge ve üretim yetkinlikleri ve müşteri odaklı yaklaşımıyla yalıtım sektöründeki lider konumunu güçlendirmeyi sürdürüyor.

Akıllı ev teknolojileri devlerinden Midea’nın AR-GE ve inovasyon gücünü arkasına alan TEKA, yeni nesil ısı pompalarını ilk kez Türkiye’de tüketicilerle buluşturuyor. 22 Ağustos’ta İzmir Çeşme’de gerçekleştirilen tanıtım etkinliği, sektör profesyonellerine TEKA’nın yüksek enerji verimliliği sunan ve yenilikçi ürün ailesini yakından tanıma fırsatı sundu.

Etkinlikte katılımcılarla bir araya gelen ve iş birliğinin gücüne dikkat çeken Midea Türkiye Bölgesi CEO’su Aydın Kuzaltı, “TEKA markalı yeni nesil ısı pompalarımızla Türkiye pazarında güçlü bir atılım yapıyoruz. Midea’nın yenilikçi AR-GE uzmanlığıyla tasarlanan TEKA’nın yeni nesil ısı pompaları enerji verimliliğini, çevreci teknolojiyi ve akıllı kontrolü tek bir sistemde buluşturuyor. Kullanıcılarımıza dört mevsim kesintisiz konfor sunarken, bugün burada bizimle olan iş ortaklarımızla aramızdaki güçlü bağı daha da ileriye taşıyacağız. Hedefimiz, Türkiye pazarındaki istikrarlı büyümemizi iş ortaklarımızla birlikte sürdürmek“ diye konuştu.

Akıllı Teknoloji ve Enerji Verimliliği Bir Arada

Türkiye pazarına 8, 10, 12, 14 ve 16 kW kapasite seçenekleriyle sunulan TEKA yeni nesil ısı pompaları, 65°C’ye varan su sıcaklığı kapasitesiyle ihtiyaca yönelik çözüm üretiyor. Enerji tasarrufunu ve kullanıcı konforunu ön planda tutmayı amaçlayan sistemin öne çıkan özellikleri ise şöyle:

Akıllı Teknoloji: Cep telefonu uygulaması üzerinden günlük/haftalık programlama, cihazı uzaktan kontrol etme ve enerji tüketimini anlık takip edebilme imkânı. 

Çevreci ve Tasarruflu Performans: Doğaya dost R32 soğutucu akışkan kullanımı, güneş enerjisi entegrasyonu ve enerji tüketimini otomatik optimize eden Eco ve Auto çalışma modları.

Maksimum Hijyen: Yüksek sıcaklıkta çalışarak kullanım suyu hijyenini sağlayan ve Legionella bakterisine karşı koruma sunan özel Hijyenik Mod.

Teka Hakkında:

Teka, 1924 yılında Almanya’da kurulan ve şu anda 100’den fazla ülkede faaliyet gösteren, ankastre ürünler, paslanmaz çelik evye ve batarya tasarımı ve üretiminde uzmanlaşmış çok uluslu bir markadır. Mutfak ürünleri arasında fırınlar, ocaklar, davlumbazlar, evyeler ve bataryalar bulunmaktadır. Midea Grup bünyesinde faaliyetlerini sürdüren marka, son iki yılda aralıksız yatırım yaptığı tasarım ve inovasyon alanlarında 34 uluslararası ödül kazanmıştır.

Midea Grup Hakkında:

Midea Grup, “büyük yenilikleri hayata geçirme” vizyonuyla, kuruluşundan bu yana teknoloji aracılığıyla daha iyi bir yaşam yaratma felsefesini sürdüren ve akıllı ev çözümleri endüstrisine küresel ölçekte liderlik eden bir gruptur. Fortune 500’de 231. sırada bulunan Midea’nın ürün ve hizmetleri 200’den fazla ülke ve bölgede 500 milyondan fazla kişiye ulaşmaktadır. Midea markaları arasında Teka, Little Swan, Toshiba, WAHIN, COLMO, Clivet, Eureka, KUKA, GMCC, Welling, LINVOL ve Wandong bulunmaktadır.

Merkezi iklimlendirme sistemlerinde proje başarısını belirleyen en önemli unsurlardan biri, tüm süreçlerin birbirini tamamlayan bir yaklaşımla yönetilmesi oluyor. Ürün seçimi, sistem tasarımı ve uygulama süreçlerinde alınan kararlar, sistemlerin uzun vadeli performansını, enerji verimliliğini ve işletme maliyetlerini doğrudan etkiliyor. Bu nedenle yatırımcılar ve işletmeciler için doğru ürüne ulaşmak kadar, ihtiyaç analizinden uygulamaya kadar tüm süreçlerin aynı mühendislik yaklaşımıyla yönetilmesi de kritik önem taşıyor. Form Endüstri Ürünleri, üretici kimliğini mühendislik deneyimi ve geniş çözüm portföyüyle birleştirirken, T.C. Enerji ve Tabii Kaynaklar Bakanlığı tarafından verilen EVD Yetki Belgesi ile enerji verimliliği alanındaki mühendislik yetkinliğini resmi olarak belgelendirdi.

Yerli Üretim ve Geniş Çözüm Portföyü Aynı Yapıda Buluşuyor

Form Endüstri Ürünleri’nin uçtan uca çözüm yaklaşımının temelini, üretim gücü ile farklı ihtiyaçlara yanıt verebilen ürün ekosistemi oluşturuyor. Şirket, İzmir Pancar Organize Sanayi Bölgesi’ndeki 20 bin metrekarelik tesisinde Form markalı fancoil, su kaynaklı ısı pompası, sudan havaya ısı pompası, ısı geri kazanım cihazı ve klima santrali üretimi gerçekleştirirken, üretim lisansı kapsamında Lennox paket klimalarını da Türkiye’de üretiyor. Bunun yanında Clivet, ClimateMaster, Dunham Bush ve Montair markalarını portföyünde bulundurarak farklı kapasite ve teknik gereksinimlere sahip projeler için tek noktadan çözüm geliştirebiliyor.

Bu yapı, yatırımcıların ve proje ekiplerinin farklı ihtiyaçlar için ayrı tedarikçilerle çalışmasını gerektirmeden projeye en uygun sistemin tek çatı altında planlanmasına olanak tanıyor. Böylece ürün seçimi ile uygulama süreçleri arasında bütünlük sağlanırken, projelerin daha kontrollü ve verimli ilerlemesine katkı sunuluyor.

Yetkilendirilmiş Mühendislik Hizmetleriyle Uçtan Uca Çözüm

Merkezi iklimlendirme projelerinde sürdürülebilir performansın sağlanması, doğru sistem tasarımının yanı sıra enerji tüketiminin analiz edilmesini ve verimlilik odaklı iyileştirmelerin proje süreçlerine entegre edilmesini gerektiriyor. Form Endüstri Ürünleri’nin aldığı EVD (Enerji Verimliliği Danışmanlık) Yetki Belgesi, şirketin enerji verimliliği alanındaki mühendislik yetkinliğini etüt, proje ve danışmanlık hizmetleriyle yetkili olarak sunmasına olanak tanıyor. Böylece şirket, enerji verimliliği alanında yalnızca yetkilendirilmiş kuruluşların sunabildiği resmi etüt, proje ve danışmanlık hizmetlerini sağlayabiliyor. Bu kapsamda sanayi tesisleri ve binalarda resmi enerji etütleri gerçekleştirerek enerji tüketimini analiz edebiliyor, Verimlilik Artırıcı Projeler (VAP) hazırlayabiliyor ve devlet desteklerine başvuru süreçlerinde kullanılabilecek teknik raporlar sunabiliyor. Ayrıca işletmelere enerji yönetimi konusunda danışmanlık hizmetleri de veriyor.

Bu yetkiyle Form Endüstri Ürünleri, merkezi iklimlendirme projelerinde sunduğu hizmet kapsamını ihtiyaç analizinden sistem tasarımına, uygulama ve devreye alma süreçlerinden bakım, teknik servis ile enerji verimliliği odaklı mühendislik ve danışmanlık hizmetlerine kadar genişletiyor. Endüstriyel tesislerden hastanelere, otellerden alışveriş merkezlerine, kamu binalarından eğitim kurumlarına kadar farklı ölçeklerdeki projelerde faaliyet gösteren şirket, üretim altyapısını, mühendislik deneyimini, uluslararası çözüm ortaklıklarını ve enerji verimliliği alanındaki yetkili hizmetlerini aynı çatı altında buluşturarak yatırımcılara merkezi iklimlendirme projelerinin tüm yaşam döngüsünü kapsayan entegre çözümler sunuyor.

İZODER (Isı Su Ses ve Yangın Yalıtımcıları Derneği) Yönetim Kurulu Başkanı Atalay Özdayı, “17 Ağustos’ta her yıl depremin yarattığı büyük yıkımı hatırlıyor, önlemler konusuna dikkat çekmeye çalışıyoruz. Depremin yol açtığı yıkımların en önemli nedenlerinden birinin yapının taşıma gücünü etkileyen korozyon olduğu bir gerçek. Bir yapının ana unsurları olan demir ve betonu, suyun olumsuz etkilerinden yalıtımla koruyarak binalarımızı depremin etkilerine karşı güçlü hale getirmeliyiz. Mevcut binalarımızın depreme dayanıklılığı konusunda endişe duyuyor, güvenli ve sağlıklı binalara sahip olmak için kentsel dönüşümü fırsat olarak görüyoruz.” dedi.

Depremin yol açtığı yıkımların en önemli nedenlerinden biri korozyon

Depremde yaşanan ağır hasarların başlıca nedenlerinden birinin, yapıların taşıma kapasitesini azaltan korozyon olduğuna dikkat çeken Özdayı, şunları söyledi: “Betonarme yapı sistemlerinin en zayıf noktalardan biri suya karşı olan hassasiyetleridir. Yağmur, kar, yeraltı suları, zeminde yer alan nem, mutfak, banyo, tuvalet gibi ıslak hacimlerdeki su kaçakları, binanın inşa edildiği zeminde bulunan basınçlı veya basınçsız yeraltı suları nedeniyle binalar sürekli olarak suya maruz kalabiliyor. Suyun taşıyıcı yapı elemanlarına nüfuz etmesi durumda özellikle betonun içindeki demirin paslanmasıyla başlayan ‘korozyon’ yapının yük taşıma kapasitesini azaltıyor. Betonarme yapıların sağlıklı bir şekilde tasarım ömürleri süresince işlevlerini sürdürebilmesi için yapının tamamının standartlara uygun şekilde ısı ve su yalıtımı ile korozyondan korunması gerekiyor.”

Karadeniz Teknik Üniversitesi Öğretim Üyesi Prof. Dr. Şakir Erdoğdu’nun donatı ve korozyon ilişkisini ortaya koyan araştırmasını hatırlatan Özdayı, sözlerine şöyle devam etti: “Bu araştırma binalarımızı bekleyen tehlikeyi gözler önüne seriyor. Suya maruz kalan bir donatı, taşıma kapasitesinin 5 yılın sonunda yüzde 50’sini, 15 yılın sonunda yüzde 90’ını, 24 yılın sonunda ise tamamını kaybettiğini ortaya koyuyor.  Donatı korozyonu, deprem veya herhangi bir dış etki olmaksızın belirli süre sonra yapıların çökmesine yol açabiliyor. Bu durum da maalesef ülkemizin yabancı olmadığı bir gerçeklik. 17 Ağustos 1999 Marmara Depremi sonrasında İstanbul Büyükşehir Belediyesi Hasar Tespit Komisyonu tarafından yapılan incelemeler sonucunda, yüzde 79’u hasarlı bulunan 55 bin 651 konut ve işyerinin yüzde 64’ünde korozyon tespit edilmişti.”

Kentsel dönüşüm güvenli yapılaşma için kritik önem taşıyor

İstanbul Büyükşehir Belediyesi ile Boğaziçi Üniversitesi Kandilli Rasathanesi ve Deprem Araştırma Enstitüsü Deprem Mühendisliği Ana Bilim Dalı tarafından hazırlanan “İstanbul İli Olası Deprem Kayıp Tahminlerinin Güncellenmesi Projesi” raporunda yer alan sonuçları paylaşan Özdayı, “İstanbul’da 7,5 büyüklüğündeki bir deprem senaryosunda binaların ortalama yüzde 17’sinin (yaklaşık 194 bin bina) orta ve üst seviyede hasar göreceği tahmin ediliyor. 7,5 büyüklüğündeki senaryo depreminde İstanbul’daki binaların ortalama yüzde 26’sının hafif, yüzde 13’ünün orta, yüzde 3’ünün ağır ve yüzde 1’inin çok ağır hasar görmesi bekleniyor. Senaryo depreminde ağır ve çok ağır hasarlı binaların aldıkları deprem hasarının onarılamayacak boyutta olacağı ve bu hasar seviyelerindeki binaların yıkılıp tekrar yapılması gerektiği ortaya çıkıyor. Öte yandan orta hasarlı binaların da onarım yerine yıkılıp yeniden inşasının çoğunlukla daha uygun olduğu belirtiliyor. Böyle bir depremden etkilenecek diğer iller de hesaba katıldığında tablo daha da karamsar bir hal alıyor” dedi.

Ülke genelinde hız kazanan kentsel dönüşüm sürecinin, Türkiye’nin yapı stokunda kapsamlı bir yenilenme için kritik bir fırsat sunduğunu vurgulayan Özdayı,  “Türkiye genelinde mevcut bina stokunun detaylı şekilde analiz edilmesi, güvenli hale getirilebilecek yapılar ile riskli binaların net biçimde ayrıştırılması gerekiyor. Yeterli dayanıma sahip olan yapıların güçlendirilmesi; güvenli olmayan binaların ise kentsel dönüşüm kapsamında yeniden inşa edilmesi büyük önem taşıyor” şeklinde konuştu.

Binalarda Su Yalıtımı Yönetmeliği’nin 1 Haziran 2018 tarihinde yürürlüğe girdiğini hatırlatan Özdayı, bu tarihten sonra inşa edilen ve zorunlu olarak su yalıtımı yapılan binaların, toplam yapı stokunun yalnızca yüzde 5-5,5’ini oluşturduğunu belirterek şunları söyledi: “10 milyonun üzerinde bina, 30 milyonu aşan hanenin bulunduğu ülkemizde bu düşük oranlardaki su yalıtımı uygulaması maalesef güvenli bina noktasında zayıf bir yerde durduğumuzu gösteriyor. Bundan sonra su yalıtımı ile güçlendirilmiş, güvenli, sağlıklı ve konforlu yapılar inşa etmemiz gerekiyor.  Kentsel dönüşümün bir yandan güvenli kentler sağlarken diğer yandan çevreye duyarlı, enerji verimli, konforlu yapılaşma için de büyük bir fırsat barındırdığını unutmamak gerekiyor. Su yalıtımı, güvenli yapılaşmanın ayrılmaz bir parçası. Bir binanın temeli çürüyorsa, biz bu binayı güvenli sayamayız. Özellikle deprem riski yüksek bölgelerde yaşayanların, binalarındaki su yalıtımı durumunu sorgulamaları ve uzman kontrolü yaptırmaları çok önemli” dedi.

Otuz yılı aşkın sektörel deneyim

Bosch Grubu bünyesinde 2007 yılından bu yana Almanya ve Çekya lokasyonlarında farklı sorumluluklar üstlenen Dvorak, özellikle büyük ölçekli üretim tesislerinin yönetimi ve teknolojik dönüşüm projeleri uzmanlığıyla öne çıkıyor. Bursa’daki görevine başlamadan önce Bosch Çeske Budeyovitze tesisinde Kıdemli Başkan Yardımcısı ve Teknik Fabrika Müdürü olarak görev yapan Dvorak, burada dijital çözümler ve yapay zeka destekli üretim stratejilerini hayata geçirdi. Dvorak kariyerine 1995 yılında Škoda Auto bünyesinde başlamıştı.

Prag’daki Çek Teknik Üniversitesi İnşaat Mühendisliği bölümünden mezun olan Jiri Dvorak, Çekçe, Almanca ve İngilizce biliyor.